I. moldeo por compresión
Principio de moldeo
El moldeo por compresión es el método de moldeo de goma más tradicional y básico, que se completa principalmente a través de los siguientes pasos:
Coloque el compuesto de goma pesado y pre -formado en la cavidad del moho.
Aplique alta temperatura y presión para hacer que el goma fluya, llene y vulcanice en la cavidad del moho.
Después de mantener durante un cierto período de tiempo, abra el molde y elimine el producto.
Este método se basa en la presión proporcionada por el molde para promover el flujo y la vulcanización del caucho. Por lo tanto, tiene altos requisitos para el diseño de moho. La estructura de la cavidad del moho debe ser razonable para garantizar que el caucho se pueda distribuir uniformemente y llenar completamente la cavidad.
Ventajas
Proceso simple y amplia aplicación: Los equipos y los moldes son relativamente simples y adecuados para una variedad de materiales de caucho, como caucho natural (NR), caucho de estireno - butadieno (SBR) y caucho de cloropreno (CR).
Bajo costo de moho: La estructura del moho es relativamente simple, y el costo de fabricación es mucho más bajo que el de los moldes de inyección o los moldes de transferencia.
Adecuado para productos de pared de gran tamaño y gruesos: Dado que el proceso de moldeo es relativamente lento, es adecuado para productos con un grosor de pared grande, como sellos a gran escala y almohadillas de absorción de choque.
Adecuado para formulaciones de viscosidad altamente llenas o altas: Las formulaciones de caucho con poca fluidez también se pueden moldear a través de un tiempo de presurización más largo.
Desventajas
Baja eficiencia de producción: Cada proceso de moldeo depende de la carga y descarga manual, que no se puede automatizar, lo que resulta en un largo ciclo de producción.
Más desechos materiales: Debido a la generación de flash y desechos de borde en el molde, la tasa de utilización del material es baja.
Baja precisión dimensional del producto: La fluidez limitada del caucho puede conducir a un llenado desigual, que afecta la calidad del producto.
Productos aplicables
Varios sellos de goma (como anillos, sellos de aceite)
Amplio a gran escala - productos absorbentes (como almohadillas de absorción de choque, aisladores de vibración)
Productos de protección industrial (como tiras anti -colisión, protectores de esquina)
Piezas de goma con bajo volumen de producción y estructura simple
II. Moldeo de transferencia
Principio de moldeo
El moldeo de transferencia es un proceso mejorado de compresión - moldeo. Al agregar un depósito y un sistema de corredor, el caucho se presiona y ingresa a la cavidad a través de la puerta antes de moldear. Los pasos principales son los siguientes:
Coloque el material de caucho pre -formado en el depósito.
Bajo alta temperatura y presión, el caucho se extruye hacia la cavidad a través de la puerta del molde.
Mantenga la presión y la temperatura para el moldeo de vulcanización.
Después de completar la vulcanización, abra el molde, elimine el producto y elimine los desechos (como los residuos de la puerta).
Ventajas
Mayor calidad de moldeo: El caucho se presiona antes de ingresar a la cavidad, haciendo que el llenado sea más uniforme, reduciendo defectos como burbujas e inclusiones, y mejorando la consistencia del producto.
Mayor eficiencia de producción: En comparación con el moldeo por compresión, el ciclo de moldeo del moldeo de transferencia es más corto, lo cual es adecuado para la producción de mediano lotes.
Adecuado para productos con estructuras complejas: El sistema de corredores puede hacer que la goma se distribuya de manera más uniforme en el molde, por lo que es adecuado para productos con inserciones o geometrías complejas.
Utilización de material mejorado: Reduce el flash, mejora la utilización del material y reduce los costos de producción.
Desventajas
Diseño de moho complejo: Debido a la adición de un depósito y un sistema de corredores, el costo de fabricación de moho es alto y la dificultad de diseño aumenta.
Problema de residuos de la puerta: El producto necesita eliminar los residuos de la puerta adicionalmente, aumentando los pasos posteriores al procesamiento.
Adecuado para materiales de caucho con fluidez media: Las formulaciones con fluidez demasiado baja o demasiado alta pueden afectar el efecto de llenado.
Productos aplicables
Productos con insertos de metal o plástico (como choque de goma automotriz - componentes de absorción)
Piezas de goma con formas complejas (como sellos de precisión)
Productos para mediano - producción por lotes
Iii. Moldura de inyección
Principio de moldeo
El moldeo por inyección es un proceso de moldeo automatizado eficiente. La materia prima de goma se plastifica y luego se inyecta en la cavidad del moho a alta velocidad a través del sistema de inyección para el moldeo de vulcanización. Los pasos principales son los siguientes:
El material de goma se calienta, se plastica por un tornillo y se almacena en la cámara de inyección.
Bajo alta presión, el caucho se inyecta rápidamente en la cavidad del molde para llenar toda la cavidad.
Mantenga la presión para la vulcanización. Después de completar el curado, abra el molde y saque el producto.
Ventajas
La mayor eficiencia de producción: Se puede automatizar por completo con un ciclo de moldeo corto, adecuado para la producción en masa.
Alta precisión dimensional del producto: La presión de inyección es uniforme cuando el moho está cerrado, asegurando una calidad de producto estable.
La utilización de material más alta: Casi no hay flash, reduciendo los desechos y mejorando la tasa de utilización de las materias primas.
Adecuado para materiales de caucho de alta fluidez: Las formulaciones de caucho con buena fluidez pueden llenar rápidamente cavidades complejas durante el proceso de inyección, mejorando el efecto de moldeo.
Desventajas
Altos costos de equipos y moho: La máquina de inyección y los mohos son caros y adecuados para la producción a gran escala.
Requisitos de material altos: El caucho necesita tener buena fluidez; De lo contrario, pueden ocurrir problemas como el relleno desigual y las burbujas.
Adecuado para productos pequeños y medianos: Debido al volumen de inyección limitado, es difícil formar piezas de pared gruesas de tamaño grande en un solo disparo.
Productos aplicables
Piezas de goma producidas por masa (como tiras de sellado automotriz, plantas de zapatos, sellos de dispositivos médicos)
Productos de caucho de alta precisión (como sellos para dispositivos electrónicos, juntas de precisión)
Piezas de goma con detalles complejos (como cubiertas de polvo, fuelle)
IV. Resumen y comparación
| Elementos de comparación | Moldura de compresión | Moldeo de transferencia | Moldura de inyección |
|---|---|---|---|
| Principio de proceso | El compuesto de goma pre -formado se coloca directamente en la cavidad del moho y luego se calienta y presuriza para la vulcanización | El compuesto de goma se coloca en la cámara de transferencia y entra en la cavidad bajo presión para la vulcanización | El compuesto de goma se calienta y suaviza por un tornillo o émbolo y luego se inyecta en la cavidad del molde para la vulcanización |
| Eficiencia de producción | Bajo, confiando en la operación manual, con un ciclo largo para cada proceso | Medio, el compuesto de goma se llena de manera más uniforme, pero aún lleva algo de tiempo | Alto, se puede producir continuamente automáticamente |
| Precisión del producto | La precisión dimensional baja se ve afectada por factores humanos | Alto, el compuesto de goma se llena de manera uniforme, reduciendo burbujas y defectos | Más alto, controlando con precisión el volumen de inyección del compuesto de goma con buena repetibilidad |
| Utilización de material | Relativamente alto, pero hay desechos de los materiales de flash y borde | Relativamente bajo, algunos materiales se desperdician en el corredor y la cámara de transferencia | El diseño de corredores más alto y optimizado puede reducir el desperdicio |
| Costo de molde | Bajo, con una simple estructura de moho | Medio, requiere una cámara de transferencia y corredor adicionales | Alto, con un diseño de moho complejo y alto costo de fabricación |
| Costo de equipo | El equipo de presión bajo, caluroso básico es suficiente | Medio, requiere una prensa de moldeo de transferencia | Alto, requiere una máquina de inyección especial |
| Materiales aplicables | Adecuado para varias gomas, como NR, NBR, FKM, VMQ, etc. | Adecuado para gomas con buena fluidez, como caucho de silicona y fluororuber | Adecuado para materiales de caucho de alto extremo con buena fluidez |
| Forma del producto | Productos simples - en forma de gran tamaño y gruesos paredes | Productos complejos en forma, especialmente aquellos con insertos de metal | Piezas de precisión complejas - estructuradas y de tamaño pequeño |
| Productos aplicables | Juntas, piezas gruesas, paredes, bloques de absorción, almohadillas de goma | Altos anillos de precisión o - Juntas, piezas recubiertas de metal | Piezas de goma médica, sellos automotrices, componentes electrónicos de goma |
| Ventajas y desventajas del proceso | Fuerte adaptabilidad y bajo costo, pero baja eficiencia y mala precisión | Buena calidad, adecuada para metal - insertar recubrimiento, pero más desechos de materiales | Producción rápida, alta precisión, adecuada para la producción en masa, pero el alto costo de equipos |
El moldeo por compresión es adecuado para productos de gran tamaño, gruesos de pared y simplemente en forma de forma. Los costos del equipo y el moho son bajos, pero la eficiencia de producción es baja y la precisión del producto es promedio.
El moldeo de transferencia es adecuado para piezas de goma pequeñas y piezas recubiertas de metal. La precisión de la producción es alta, pero la tasa de utilización del material es baja y el costo del moho es alto.
El moldeo por inyección es adecuado para productos de caucho producido en masa, precisión y complejo de caucho estructurado. La eficiencia de producción es alta, la precisión es la mejor, pero los costos del equipo y el moho son los más altos.
